Kraty z FRP dla zakładów naftowych, gazowych i chemicznych
W zakładzie chemicznym specyfikację dyktuje to, co rozlewa się na podłogę, a nie obciążenie: formowane FRP jest odporne na kwasy i rozpuszczalniki, które rozpuszczają powłokę cynkowaną w ciągu kilku miesięcy, i nie iskrzy. Kraty morskie określają dwa warunki: stałe narażenie na sól i konstrukcja, która się porusza.
Kraty z FRP do zastosowań morskich
Kraty formowane z włókna szklanego są wytwarzane z rovingu szklanego w żywicy termoutwardzalnej – standardowo poliestrowej izoftalowej, a w przypadku silnych kwasów i rozpuszczalników – winyloestrowej. Nigdy nie rdzewieją, nie wymagają powłoki i ważą około jednej czwartej masy stalowego panelu o tym samym rozmiarze. Kompromisem jest sztywność: FRP ugina się około cztery razy bardziej niż stal przy tej samej grubości, dlatego podpory rozmieszcza się gęściej (600–900 mm), a panele są grubsze przy tym samym obciążeniu.
Powierzchnie dostępne są gładkie, wklęsłe (z posypką) lub z wierzchnią warstwą z posypką do ramp i obszarów mokrych. Mocowania są ze stali nierdzewnej lub z klipsów FRP, a panele docina się na miejscu tarczą do betonu.
Uwagi dotyczące doboru do tego zastosowania
Kraty aluminiowe dominują na pokładach statków, chodnikach maszynowni i platformach nadbudówek, ponieważ są lekkie, nie wymagają powłoki i tworzą stabilną warstwę tlenkową w wodzie morskiej. Stal nierdzewna 316 jest stosowana tam, gdzie aluminium byłoby atakowane przez chemikalia lub gdzie liczy się wytrzymałość spoiny. Stal ocynkowana ogniowo jest używana na dokach, pomostach i konstrukcjach nabrzeżnych, gdzie panele są cięższe, a koszt na metr kwadratowy decyduje o wyborze.
- Głębokość panelu i rozstaw podpór ustalane przez kraty FRP
- Powierzchnia: rowkowana lub z posypką w miejscach mokrych lub zaolejonych
- Mocowania odizolowane od metali różnych gatunków
- Przecięte krawędzie uszczelnione, pasywowane lub ocynkowane na miejscu
Typowe specyfikacje
| Panel | Oczka | Obciążenie (przęsło 900 mm) | Masa | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38x38 | 3.0 kN/m2 | 12 kg/m2 | Walkway, light platform |
| 30 mm | 38x38 | 5.0 kN/m2 | 16 kg/m2 | Platform, stair tread |
| 38 mm | 38x38 | 7.5 kN/m2 | 20 kg/m2 | Heavy walkway, vehicle light |
| 50 mm | 50x50 | 10 kN/m2 | 28 kg/m2 | Trench cover, heavy duty |
Powiązane produkty i zastosowania
Najczęściej zadawane pytania
Jak długo wytrzymują kraty FRP?
20–30 lat w większości środowisk chemicznych i morskich. Nie korodują, ale ekspozycja na UV powoduje żółknięcie żywicy i utratę połysku powierzchni, dlatego do zastosowań zewnętrznych dodaje się inhibitor UV.
Czy kraty FRP są tak wytrzymałe jak stal?
Mają około jednej czwartej modułu sprężystości stali, więc uginają się bardziej przy tej samej grubości. W praktyce panel FRP o grubości 38 mm zastępuje panel stalowy o grubości 25–30 mm przy obciążeniach pieszych, a podpory rozmieszcza się gęściej.